1. 熱固型粉末涂料是指以熱固性樹脂作為成膜物質，加入起交聯反應的固化劑經加熱后能形成不溶不熔的質地堅硬涂層。溫度再高該涂層也不會像熱塑性涂層那樣軟化，而只能發生分解。由于熱固性粉末涂料所采用的樹脂為聚合度較低的預聚物，分子量較低，所以涂層的流平性較好，具有較好的裝飾性，而且低分子量的預聚物經固化后，能形成網狀交聯的大分子，因而涂層具有較好防腐性和機械性能。故熱固性粉末涂料發展尤為迅速。

　　1.1 環氧粉末涂料。由于具有優異的與金屬粘合力、防腐蝕性、硬度、柔韌性和沖擊強度，所以是熱固性粉末涂料中首先應用的品種。環氧粉末涂料的配制是由環氧樹脂(Epoxy Resin)、固化劑(curing agent)、顏料(pigment)、填料(filler)和其它助劑(assistant)所組成。這幾種組分對所形成的粉末涂層性能的貢獻是互相制約和影響的，一個適宜的配方，實際上是各種組分協調的結果。

　　1.2聚酯粉末涂料。聚酯粉末涂料與其它類型粉末涂料相比，具有獨特性質。表現在耐候性、耐紫外旋光性能比環氧樹脂好。另外由于聚酯樹脂帶有極性基團，所以上粉率比環氧樹脂高，烘烤過程中不易泛黃，光澤度高，流平性好，漆膜豐滿，顏色淺等特性，因而具有很好的裝飾性。一般多用于電冰箱、洗衣機、吸塵器、儀表外殼、自行車、家具等領域。

　　2. 熱塑性粉末涂料。熱塑性粉末涂料是1950年開始出現的，它在噴涂溫度下溶融，冷卻時凝固成膜。由于加工和噴涂方法簡單，粉末涂料只需加熱熔化、流平、冷卻或萃取凝固成膜即可，不需要復雜的固化裝置。大多使用的原料都是市場上常見的聚合物，多數條件下都可滿足使用性能的要求。但也存在某些不足，諸如熔融溫度高，著色水平低，與金屬表面粘著性差等。盡管如此，常用的熱塑性粉末涂料仍表現出一些特有的性能，其中聚烯烴粉末涂料具有極好的耐溶劑性;聚偏氟乙烯涂料具有突出的耐候性;聚酰胺具有優異的耐磨性;聚氯乙烯具有較好的價格/性能比;熱塑性聚酯粉末涂料具有外觀漂亮、藝術性高等優點。這些特性使熱塑性粉末涂料在涂料市場中占有很大比例。

　　2.1 聚氯乙烯粉末是工業化大規模生產的**便宜的聚合物之一。它具有極好的耐溶劑性，對水和酸的耐蝕性好，耐沖擊，抗鹽霧，可防止食品污染和對靜電噴涂有高的絕緣強度。主要用于涂裝金屬網板、鋼制家具、化工設備等。

　　2.2 聚乙烯粉末涂層具有優良的防腐蝕性能，耐化學藥品性及優異的電絕緣性和耐紫外線輻射性。缺點是機械強度不高，對基體的附著力較差。可用于化工池槽、葉輪、泵、管道內壁、儀表外殼、金屬板材、冰箱內網板、汽車零部件等。

　　2.3 尼龍粉末涂料。尼龍(Nylon)又稱聚酰胺，由于分子鏈上氯基的N原子與相鄰鏈段上的氫原子易形成氫鍵，所以聚酰胺樹脂的熔點一般都較高。尼龍具有較高的機械強度、抗沖擊性能、硬度、耐磨性和摩擦系數小、低吸塵等優點，可用于特殊要求的部件。如用于水泵葉輪、紡織機械零部件、柴油機的起動活塞零部件、機帆船推進器葉輪、汽車車輪、摩托車支架、農業機械、建筑和運動器材等。另外，由于尼龍的抗鹽水和對霉菌、細菌的惰性，很適于制造浸于海水或接觸海水的涂層，同時尼龍粉末涂料無毒、無味，不被霉菌侵蝕，不會促使細菌生長，很適于噴涂食品工業的零部件，飲用水管和食品包裝等。

　　2.4 氟樹脂粉末涂料。含氟聚合物能夠制備粉末涂料的種類很多，如聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PTFCE)、聚偏氟乙烯(PVDF)等。聚四氟乙烯熔點高達327℃，可以在-250～250℃范圍內長期使用，此外還具有優異的耐腐蝕性，甚至在王水中也不腐蝕，優良的介電性能，極低的摩擦系數和自潤滑性，所以素有“塑料王”之稱。大量應用于石油、化工防腐涂層、密封、軸承潤滑材料、電子電器材料、船舶下水導軌及不粘鍋涂層等。聚三氟氯乙烯價格比PTFE便宜，加工溫度可以降低，涂層可在130℃以下長期使用，耐堿及耐氟化氫腐蝕的能力優于耐酸搪瓷，耐鹽酸、稀硫酸、氯化氫及氯氣腐蝕的能力優于不銹鋼設備。已大量應用于化工廠、農藥廠、制藥廠、洗滌劑廠等的防腐設備。聚偏氟乙烯粉末涂料的**大優點是耐候性優異，在室外曝曬有高的耐降解性，并且不吸灰塵，很容易保持原有光澤。5 氯化聚醚粉末涂料。氯化聚醚具有優異的化學穩定性，涂膜對多種酸、堿和溶劑有良好的抗蝕、抗溶解性能，化學穩定性僅次于聚四氟乙烯，機械和摩擦性能也很好。氯化聚醚粉末涂料主要應用于化工設備、管道襯里，儀表設備外殼等。其缺點是與金屬粘著力較差。經加入添加劑可改善與金屬的粘著力。